行星式研磨抛光夹具的结构改造设计0浮球

行星式研磨抛光夹具的结构改造设计

行星式研磨抛光夹具的结构改造设计 2012年08月29日 来源： 传统的整体行星式抛光夹具，采用整体式的结构如图2(a)所示，在更换新的工件进行抛光时，由于尺寸变更，导致工件与原来的夹具不能配合夹紧，特别是尺寸变动大的工件，根本就放不到夹具内，不能夹固，必须重新做夹具。由于更换新工件就必须重新制作新的夹具，而要制作新的夹具就要重新再制作行星轮，不仪浪费时间也浪费材料。为此，兼顾省时省料，拟采用复合夹具，如图2(b，C)所示。 由齿轮的中间挖出一个正八边形的夹具槽，在其内可放置一个正八边形板，在这块板上开出若干个工位放置工件。在齿轮的中间挖一个正八边形的夹具槽，而不挖取其它形状的夹具槽的目的：正八边形的夹具槽要比非对称形状的槽加工方便；正八边形的夹具槽要比圆形槽来得稳定；根据试件排列原则，正八边形的夹具易排整。考虑到抛光液的腐蚀以及重复件使用，齿轮采用耐腐蚀大的40Cr材料来制作；而正八边形夹具由于所需强度不高，采用容易加工的环氧树脂制作。这样，每次加工尺寸不同的新工件，只需重新加工一个内部的八边形环氧树脂夹具板，无需定做齿轮，在抛光质量保证的前提下节省了夹具制作时间和成本。 2行星齿轮强度校核 研磨抛光过程中，工件被夹在上下研磨盘之间，行星轮夹具通过齿的传动，带动工件做行星运动。行星轮承受一定的载荷，因此需要进行强度校核。齿轮的主要火效形式是齿而的疲劳点蚀和轮齿疲劳折断，因为行星轮的工作环境半封闭，主要失效形式为疲劳折断，因此不需要校核齿而接触疲劳强度，只需校核轮齿的弯曲疲劳强度。 LZM一6B行星式研磨抛光机上研磨盘在研磨抛光过程中受到加压气缸的压力，最大值为F=800 N，上研磨盘体积V=0.003030m3。，采用材料为HT2 00，密度为7000 kg／m3，因此上研磨盘白重所造成的压力为t≈1 0×7000><0．003030=212．1(N)。>

(1)在工件更换的情况下，抛光夹具在改造前后的强度都能满足要求。

(2)改造前抛光夹具随新工件变更的父活性较差，且变更的剧期长，费用高，但改造后抛光夹具随新工件变更的灵活性大大提高，并且周期短，费用低，明显优与改造前。 (3)行星式研磨抛光夹具的改造设计研究可 ：以较低的成本，较短的周期加工出多种产品，极大地满足了生产与科研的需要。

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